हामीले प्रयोगशालामा बनाएको ट्याङ्कीमा नुन स्प्रे, थर्मल झटका, र विसर्जन परीक्षण- हामीले प्रत्येक कल्पनायोग्य परीक्षण पास गर्यौं। IP67 पोगो पिन चार्जिङ डिजाइनको वाटरप्रूफ कार्यसम्पादन परीक्षण गरेर, मैले अब IP67 स्प्रिङ पिन चार्जिङ सिललाई एउटा सानो विवरण, बरु एउटा डिजाइन मुद्दा मानेँ। त्यसबेलादेखि, मैले IP67 पोगो पिन चार्जिङ प्रयोग गरेर धेरै उत्पादनहरू डेलिभर गरेको छु, र सिलको ज्यामिति मैले प्रत्येक उत्पादनको लागि सबैभन्दा धेरै समय खर्च गर्ने अंश भएको छ।
IP67 परीक्षणले तपाईंलाई के बताउँदैन
IEC 60529 ले IP67 लाई तीस मिनेटको लागि एक मिटर गहिराईको रूपमा परिभाषित गर्दछ - लगभग ०.१ बार हाइड्रोस्टेटिक दबाव। त्यो परीक्षा पास गर्नुहोस् र तपाइँ बक्समा चिन्ह राख्न सक्नुहुन्छ।
परीक्षणले तीन वर्षसम्म जिमको झोलामा बसेर दिनको दुई पटक भिज्ने, ० डिग्री स्की रिसोर्ट बिहानदेखि ४० डिग्री समर दौडसम्म दौडने उत्पादनलाई अनुकरण गर्दैन। इलास्टोमर उमेर पुग्छ। ग्यास्केटले स्थायी कम्प्रेसन सेट लिन्छ। स्थायी क्ल्याम्पिङ भार अन्तर्गत आवास थोरै घिर्छ। ती मध्ये कुनै पनि प्रमाणीकरण परीक्षणमा देखा पर्दैन।
मैले IP67 पोगो पिन चार्ज गर्ने उत्पादनहरूमा देखेको फिल्ड विफलताहरू डिजाइन त्रुटिहरू थिएनन् जुन परीक्षणले समात्न असफल भयो - तिनीहरू डिग्रेडेसन मोडहरू थिए जुन परीक्षण पत्ता लगाउन डिजाइन गरिएको थिएन। त्यसोभए जब म IP67 हिट गर्ने बारे सोच्दछु, म परीक्षा पास गर्ने बारे सोचिरहेको छैन। म 1,000 चार्ज चक्र र तीन वर्षको तापक्रम स्विङ पछि सील कस्तो देखिनु पर्छ भन्ने बारे सोच्दै छु।
किन पोगो पिन चार्जिङ सील USB भन्दा फरक छ-C
USB-C वाटरप्रूफिङ एक डायनामिक सील - एक ग्यास्केटमा निर्भर गर्दछ जसले प्लग इन्सर्सनमा कम्प्रेस गर्छ र हटाउने क्रममा डिकम्प्रेस गर्छ, उत्पादनको जीवनमा हजारौं पटक। ग्यास्केट प्रत्येक सम्मिलनमा प्लग ज्यामिति अनुरूप हुन पर्याप्त नरम हुनुपर्छ र प्रत्येक हटाउने क्रममा यसको आकार पुन: प्राप्त गर्न पर्याप्त लचिलो हुनुपर्छ। बारम्बार मेकानिकल साइकल चलाउने अन्तर्गत रिसेप्टकलमा ग्यास्केट राख्ने क्रममा त्यो सन्तुलन सही बनाउनु एक वास्तविक इन्जिनियरिङ समस्या हो। त्यसैले धेरै जसो IP-मूल्याङ्कन गरिएको USB-C यन्त्रहरूले भिजेको बेलामा चार्ज गर्ने बिरूद्ध राम्रो-छाप चेतावनीहरू समावेश गर्दछ: सिल राम्रो छ जब यसले काम गरिरहेको छ, तर यसलाई काम गर्ने संयन्त्रले अन्ततः यसलाई घटाउने संयन्त्र पनि हो।
पोगो पिन चार्जिङले स्थिर छाप प्रयोग गर्दछ। कारखानामा आवास बन्द छ। सम्पर्क प्याडहरू बाहिरी सतहमा छन्, चार्ज गर्दा कुनै पनि घरमा प्रवेश गर्दैन, र सिल कहिल्यै खुल्दैन। ईन्जिनियरिङ् चुनौती पूर्ण रूपमा परिवर्तन हुन्छ - तपाईंले गतिशील इन्टरफेसको प्रबन्ध गरिरहनु भएको छैन, तपाईं एक सील व्यवस्थापन गर्दै हुनुहुन्छ जुन पूर्ण सेवा जीवनमा आवासमा नै एसेम्बली तनाव, थर्मल साइकल चलाउने, र मेकानिकल भारहरूबाट बच्नुपर्दछ।
त्यो परिवर्तन हो किन IP67पोगो पिन चार्ज गर्दैइन्टरफेसहरू समान रूपमा मूल्याङ्कन गरिएका USB-C पोर्टहरू भन्दा फिल्डमा राम्रोसँग समात्छन्, अरू सबै बराबर छन्। सीलमा प्रत्येक चार्जको साथ चक्र चल्ने संयन्त्र छैन। तर यसमा स्थिर सिलहरूका लागि विशिष्ट विफलता मोडहरू छन्, र तिनीहरू USB-C वाटरप्रूफिङ पृष्ठभूमिबाट आउने अनुमानभन्दा फरक छन्।
ग्यास्केट सामग्री र च्यानल ज्यामिति
सिलिकन मानक सामग्री हो, शोर ए 40-60। त्यो दायराको तल्लो छेउ सानो क्रस- खण्डहरूको लागि सही छ जहाँ तपाईंलाई PCB मा साना सतह अनियमितताहरू पूरा गर्न सामग्री चाहिन्छ; उच्च छेउले ठूला क्रस- खण्डहरूमा सूट गर्दछ जहाँ विस्थापित नगरी एसेम्बलीको समयमा च्यानलमा रहनको लागि ग्यास्केट चाहिन्छ।
मैले माथि वर्णन गरेको च्यानल गहिराइको समस्या मैले देखेको सबैभन्दा सामान्य गल्ती हो, त्यसैले म संख्याहरूको साथ एक पटक फेरि जानेछु। असंपीडित ग्यास्केट उचाइको 70-75% लक्ष्य गर्नुहोस्। यदि ग्यास्केट क्रस-सेक्शनमा 1.2mm छ भने, च्यानलको गहिराई 0.84–0.90mm हुनुपर्छ। त्यो अन्तर - 0.30–०.३६mm को खाली भोल्युम - ले सिलिकनलाई कम्प्रेसन अन्तर्गत पार्श्व रूपमा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ, जसले पूर्ण परिधिको वरिपरि एकसमान सिट दबाब सिर्जना गर्दछ। ठ्याक्कै 1.2mm च्यानल गहिराइमा, सामग्री प्रवाह गर्न सक्दैन, ग्यास्केट चट्टानहरू, र तपाईंले मैले वर्णन गरेको कुना विफलताहरू प्राप्त गर्नुहोस्।
कम्प्रेसन सेट सिलिकनसँगको दीर्घकालीन चिन्ता- हो। समय र थर्मल साइकल चलाउँदा, एक संकुचित सिलिकॉन ग्यास्केट पूर्ण रूपमा यसको मूल उचाइमा रिकभर हुँदैन। यदि प्रारम्भिक कम्प्रेसन 25% छ र सामग्रीले तीन वर्षमा यसको मूल उचाइको 10% को स्थायी सेट लिन्छ भने, तपाईं अब 15% कम्प्रेसन - मा हुनुहुन्छ जुन t भन्दा कम छ।
उहाँ भरपर्दो थ्रेसहोल्ड। यही कारणले गर्दा मैले दुई वर्षभन्दा बढी समय लाग्ने उत्पादनहरूका लागि दायराको माथिल्लो छेउमा (२५–३०%) प्रारम्भिक सङ्कुचनलाई आकार दिन्छु।
EPDM आक्रामक रासायनिक एक्सपोजरको साथ उत्पादनहरूमा आउँछ। मैले यसलाई क्लिनिकल ह्यान्डहेल्डमा निर्दिष्ट गरें जुन क्वाटरनरी अमोनियम कीटाणुनाशकसँग दिनको धेरै पटक सफा हुन्छ - सिलिकनको सतह त्यो वातावरणमा EPDM भन्दा छिटो बिग्रन्छ। तर उही उत्पादनमा, कम्प्रेसन सेट बराबर सिलिकन डिजाइनको तुलनामा छिटो संचित भयो, र हामीले 18 महिनाको द्रुत एजिंग डेटा आए पछि च्यानल गहिराई विशिष्टतालाई परिमार्जन गर्यौं। यदि तपाईं EPDM विचार गर्दै हुनुहुन्छ भने, सील ज्यामितिमा प्रतिबद्ध गर्नु अघि तपाईंको सफाई एजेन्टहरूका लागि विशिष्ट उमेर डेटा प्राप्त गर्नुहोस्।
PCB प्याड लेआउट
कन्ट्याक्ट प्याडमा कडा सुनको प्लेटिङ IP67 पोगो पिन चार्जिङ अनुप्रयोगहरूको लागि गैर{0}} सम्झौता गर्न मिल्दैन। नरम सुन नुनको जोखिम वातावरणमा उल्लेखनीय रूपमा घट्छ; तपाईंले पसिना वा नुन कुहिरोमा पाउनुहुने सतह पिटिंगले तपाईंले कुनै मेकानिकल पहिरन देख्नु अघि सम्पर्कको विश्वसनीयता कम गर्दछ। न्यूनतम ०.५μm कोबाल्ट-2–5μm इलेक्ट्रोलेस निकल भन्दा कडा सुन। निकेल महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसले क्षरण अवरोध प्रदान गर्दछ यदि सुनको तह अन्ततः यसको बिना - सम्म पुग्छ भने, तपाईं पूर्ण सेवा जीवन भर सुनमा भर पर्दै हुनुहुन्छ।
प्याड एरे वरिपरि राखिएको क्षेत्र ग्यास्केट च्यानल भित्री पर्खाल भित्र कम्तिमा 0.5mm को लागि फ्ल्याट, सुविधारहित PCB ल्यामिनेट हुनु आवश्यक छ। त्यो सतहको विरुद्धमा ग्यास्केट सीटहरू छन्, र त्यो क्षेत्र - ट्रेस स्टेपमा कुनै पनि टोपोलोजी, ब्यारेल, सोल्डरमास्क किनारा - ले सम्भावित चुहावट मार्ग सिर्जना गर्दछ। यसले PCB लेआउट समीक्षाहरूमा सबैभन्दा घर्षण उत्पन्न गर्दछ किनभने यसले प्याड एरे वरिपरि रूटिङ क्षेत्रमा खान्छ, तर त्यहाँ कुनै राम्रो समाधान छैन।
ग्यास्केट फुटप्रिन्ट भित्र प्लेसमेन्ट मार्फत जहाँ मैले उत्पादन डिजाइनहरूमा दुई अलग-अलग IP67 विफलताहरू पत्ता लगाएको छु। दुबैले ग्यास्केट परिधि भित्र टेन्ट भियास लगाएका थिए जसले कुनै टिप्पणी बिना DRC पार गर्यो। टेन्टेड भियाहरू सिल गरिएको छैन - ब्यारेल प्लेटिङले केशिका मार्ग सिर्जना गर्दछ जसले निरन्तर डुब्न अन्तर्गत बोर्डमा पानीलाई विक्स गर्छ। पहिलो असफलतामा, हामीले बाहिरी सतहमा लागू गरिएको डाईसँग सेकेन्ड-पास बिल्डमा डाई पेनिट्रेसन टेस्ट नराखेसम्म हामीले असफलताको बाटो पत्ता लगाउन सकेनौं। डाई चार मिनेट भित्रमा स्थानहरूमा भित्री पक्षमा देखा पर्यो। दोस्रो असफलतामा, हामीलाई पहिलोद्वारा चेतावनी दिइएको थियो र लेआउट समीक्षाको क्रममा यसलाई समात्यो। तर यसलाई वास्तवमा विभिन्न लेआउट र विभिन्न लेआउट इन्जिनियरहरूमा टाँस्नका लागि एउटा विशिष्ट नियम - "ग्यास्केट फुटप्रिन्ट भित्र कुनै भियास, अवधि, टेन्ट पनि छैन" - आवश्यक छ।
भर्नुहोस्-र-टोपी प्रति IPC-4761 प्रकार VII निर्दिष्टीकरण हो यदि मार्ग अवरोधहरूले तपाईंलाई त्यो क्षेत्रमा भियास राख्नु बाहेक कुनै विकल्प छोड्दैन। टेन्टेड पर्याप्त छैन।
पोगो केबल बनाम चार्जिङ डक
उपकरण छेउमा सील समस्या कुनै पनि तरिका समान छ। के फरक छ चार्जर।
चार्जिङ डक डेस्क वा नाइटस्ट्यान्डमा बस्छ। यो कठोर, स्थिर छ, र कनेक्टर ज्यामिति निश्चित छ। यदि वसन्त सम्पर्क बल र प्याड पङ्क्तिबद्धताले काम गर्छ भने, IP67 दायित्व पूर्ण रूपमा यन्त्रमा हुन्छ। डक आफैंलाई विरलै IP रेटिंग चाहिन्छ।
पोगो केबलले लचिलो केबलको छेउमा वसन्त पिन हेडहरू बोक्छ, जसले आधारभूत रूपमा फरक इन्जिनियरिङ समस्या सिर्जना गर्छ। केबल-देखि-कनेक्टर-हेड इन्टरफेसले बारम्बार झुक्दा पनि बाँच्ने क्रममा पानीको प्रवेश विरुद्ध सिल गर्नुपर्छ। मैले समीक्षा गरेको लगभग हरेक वाटरप्रूफ पोगो केबल एसेम्बलीमा यो असफलता बिन्दु हो - कनेक्टर हेड आफैं होइन, केबल ज्याकेट होइन, तर तिनीहरू बीचको संक्रमण।
Polyurethane overmold त्यो संक्रमणमा फ्लेक्स-थकान प्रतिरोधको लागि सही सामग्री हो। ओभरमोल्डले इन्टरफेसलाई फ्लेक्स साइकलिंग अन्तर्गत खोल्नबाट रोक्नको लागि पर्याप्त लम्बाइमा झुक्ने तनाव वितरण गर्न कनेक्टर बडीबाट कम्तिमा 30mm विस्तार गर्न आवश्यक छ। मैले 15mm ओभरमोल्डमा निर्मित केबल पोगो एसेम्बलीहरू देखेको छु जसले प्रारम्भिक आईपी परीक्षण पास गरेको छ र 600–800 फ्लेक्स साइकलको वरिपरि इन्टरफेसमा लीक हुन थालेको छ. 30mm जहाँ त्यो असफलता मोड मैले प्रमाणित गरेको डिजाइनहरूमा हट्छ।
यदि तपाईंको पोगो केबलले आफ्नै IP67 मूल्याङ्कन - स्विम ट्र्याकर बोक्न आवश्यक छ भने, बाहिरी उपकरण - जडानकर्ताको छेउमा सील गरिएको आईपी परीक्षण निर्दिष्ट गर्नुहोस्, जसरी प्रयोगमा हुनेछ, अन्त्य क्यापहरूसँग होइन। एन्ड क्यापहरूले परीक्षणको समयमा कनेक्टरको टाउकोलाई कडा रूपमा समात्छन् र ज्याकेटलाई लोड नगर्नुहोस्-ओभरमोल्ड इन्टरफेसमा जसरी वास्तविक प्रयोग हुन्छ। तपाईंले समात्ने प्रयास गरिरहनुभएको असफल मोड अन्त-क्याप परीक्षणमा देखिने छैन।
वसन्त बल र आवास कठोरता
यो सम्बन्ध धेरै डिजाइन गाइडहरूमा आउँदैन किनभने यो थोरै अप्रत्यक्ष छ, तर मैले यो IP67 विफलताहरूमा योगदान गरेको देखेको छु।
150gf प्रति पिनमा 4-पिन पोगो पिन चार्जिङ एरेले प्रत्येक पटक उपकरण डक गर्दा प्याड क्षेत्रमा आवास अनुहारमा 600gf कम्प्रेसिभ लोड राख्छ। बाक्लो-पर्खाल घरहरूमा - इन्जेक्सन-मोल्डेड पोलिकार्बोनेट २ मिमी वा सोभन्दा बढी - यो गैर-समस्या हो। आवास त्यो भार अन्तर्गत मापन रूपमा विचलित गर्दैन।
पातलो-पर्खालमा लगाउन मिल्ने घरहरूमा जहाँ प्याड क्षेत्रको पर्खाल ०.८–१.०मिमी बाक्लो हुन सक्छ, ६००gf ले पर्याप्त विक्षेपण गराउँछ कि ग्यास्केट कम्प्रेसन परिधिको वरिपरि भिन्न हुन्छ।
डक सम्पर्कको नजिकको छेउमा er - उच्च, विपरित छेउमा तल्लो। यो स्थिर इमर्सन परीक्षणमा देखा पर्दैन किनभने डक जडान गरिएको छैन। यो संयुक्त डकिङ-चक्र-प्लस-विसर्जन परीक्षणमा देखा पर्दछ, त्यसैले मैले प्रमाणीकरणको लागि पेश गर्नु अघि त्यो क्रम चलाउँछु।
स्ट्रिफनिङ रिब्स वा प्याड क्षेत्र पछाडिको धातु इन्सेट, अधिकतम वसन्त लोड अन्तर्गत 0.05mm भन्दा कम विक्षेपनलाई लक्षित गर्दै, मानक फिक्सहरू हुन्। कुन सहि छ त्यो आवास ज्यामितिमा निर्भर गर्दछ र उत्पादन रोडम्यापले उपकरणमा मेटल इनसेट मिलाउन सक्छ कि सक्दैन।
प्रमाणीकरण अघि प्रमाणीकरण
मैले औपचारिक IEC 60529 विसर्जन अघि आन्तरिक परीक्षणमा प्रयोग गरेको अनुक्रम:
तीन थर्मल चक्र, -20 डिग्री देखि 60 डिग्री, कुनै पनि विसर्जन अघि। यो परीक्षण हो जसले ग्यास्केट सामग्री समस्याहरू प्रारम्भिक समात्छ - कमजोर कम्प्रेसन सेट रिकभरीको साथ सिलिकन यहाँ देखाइनेछ किनभने सिलको कार्यसम्पादन चिसो भिज्ने र कोठाको तापमान विसर्जन- बीचमा घट्छ। यस परीक्षणमा असफल हुने उत्पादनहरू अन्ततः फिल्ड रिटर्नमा देखा पर्ने थिए; यसलाई प्रोटोटाइपमा समातेर ठीक गर्न केही खर्च लाग्दैन।
त्यसपछि १,००० डकिङ घटनाहरू, त्यसपछि विसर्जन। डकिङ साइकल परीक्षणले वसन्त सम्पर्क बलको साथ बारम्बार आवास अनुहार लोड गर्दछ र त्यो संचयी लोड अन्तर्गत ग्यास्केट सील घट्छ कि छैन भनेर जाँच गर्दछ। धेरैजसो उपभोक्ता पहिरनयोग्य वस्तुहरूको लागि, 1,000 साइकलहरू दैनिक चार्जिङको दुई देखि तीन वर्षको अनुमानित हुन्छन्।
अन्तमा, चार्जिङ डक जडान भएको विसर्जन। धेरैजसो टोलीहरूले अनप्लग गरिएको परीक्षण गर्छन् र यसलाई सम्पन्न भन्छन्, तर उत्पादनहरूका लागि जहाँ प्रयोगकर्ताहरूले यन्त्रलाई चार्जिङ डकमा बसेर वा पोगो केबलमा जडान गर्दा डुबाउन सक्छन् - बाहिरी खेलकुद उपकरणहरू सामान्य केस हुन् - जडान गरिएको परीक्षण लोड समात्ने एकमात्र तरिका हो-वितरण प्रभाव मैले वसन्त बल खण्डमा वर्णन गरेको छु।
यी तीन यस क्रममा चल्छन् किनभने प्रत्येकले असफलता मोडहरू फेला पार्छन् अरूले गर्दैनन्, र थर्मल चक्र अन्तिममा चलाउनु भनेको पहिले नै तनाव भएको छापमा औपचारिक परीक्षण चलाउनु हो। औपचारिक IEC 60529 परीक्षण प्रमाणीकरण उद्देश्यका लागि अनथर्मल-साइकल एकाइमा जान्छ, तर म पेश गर्नु अघि थर्मल साइकल चलाउने नतिजा जान्न चाहन्छु।
FAQ
के IP67 मूल्याङ्कनले पोगो पिन प्याडहरू आफैंलाई कभर गर्दछ, वा केवल आवास सिललाई?
मूल्याङ्कनले पूर्ण यन्त्रलाई समेट्छ। प्याडहरू बाहिरी सतहमा छन् र डुब्ने पानीको सम्पर्कमा छन्, तर तिनीहरूले आवासको भित्री भागमा खोल्ने ठाउँ बनाउँदैनन् - त्यहाँ कुनै गुफा छैन, कुनै बन्दरगाह छैन, पानी भित्र पस्ने केही छैन। त्यसोभए प्याड सतह भिजेको हुन्छ र त्यो ठीक छ, जबसम्म यसको पछाडिको ग्यास्केट सील होल्ड हुन्छ।
व्यावहारिक नतिजा: तपाईको सुनको प्लेटिङ स्पेसले ओसिलो वातावरणमा प्याडको स्थायित्वलाई असर गर्छ, तर यसले यन्त्रले IP67 पास गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्दैन। त्यो पूर्णतया ग्यास्केट सील ज्यामितिको प्रकार्य हो।
सबैभन्दा सानो पिन पिच के हो जसले अझै पनि व्यवहार्य सिल ज्यामितिलाई अनुमति दिन्छ?
बाध्यकारी अवरोध भनेको बाहिरी प्याड किनारा र भित्री ग्यास्केट च्यानल भित्ता बीचको फ्ल्याट ल्यामिनेटको न्यूनतम किपआउट क्षेत्र - 0.5मिमी हो। 1.0mm पिच 4-पिन एरेमा, त्यो व्यवस्थित छ। धेरै पिनको साथ 0.5mm पिचमा, एरे फुटप्रिन्ट बढ्दै जान्छ जबसम्म यो आवासको पर्खाल मोटाई अवरोधहरूसँग द्वन्द्व सुरु हुँदैन।
उत्पादन IP67 पोगो पिन चार्जिङ डिजाइनमा मैले सफलतापूर्वक चलाएको सबैभन्दा कडा पिच 6-पिन एरेमा 0.8mm छ। त्यसको तल म यसको वरिपरि सिल ज्यामिति काम गर्न प्रयास गर्नु अघि पिन गणना वास्तवमा आवश्यक छ कि छैन भनेर पुन: भ्रमण गर्न चाहन्छु।
मैले वाटरप्रूफ पोगो केबल असेंबलीको लागि स्पेस कसरी लेख्ने?
यन्त्र मूल्याङ्कनबाट अलग केबल असेंबलीको लागि IP मूल्याङ्कन परिभाषित गर्नुहोस्। निर्दिष्ट गर्नुहोस्: पोलियुरेथेन ओभरमोल्ड (नाइलन होइन), कनेक्टर बडीबाट न्यूनतम 30 मिमी ओभरमोल्ड विस्तार, केबल ज्याकेट सामग्री र गहिराई आवश्यकताको लागि भित्ता मोटाई, र केबलको लागि पुल-फोर्स स्पेसिफिकेशन-देखि-कनेक्टर-हेड बन्ड।
परीक्षण स्पेसिफिकेशनले सामग्रीको विशिष्टता जत्तिकै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। जडानकर्ता सिल गरिएको IEC 60529 परीक्षण आवश्यक छ किनभने यो वास्तविक प्रयोगमा हुनेछ, अन्त क्यापहरूसँग होइन। र जडानकर्ता प्रविष्टिमा फ्लेक्स साइकल परीक्षण आवश्यक छ - आईपी परीक्षण अघि अभिप्रेत बेन्ड त्रिज्यामा न्यूनतम 500 चक्रहरू, त्यसैले तपाईंले प्रमाणीकरण पास गर्ने र प्रयोगको केही हप्ता पछि फिल्डमा चुहावट सुरु गर्ने एसेम्बली ढुवानी गरिरहनु भएको छैन।
के चुम्बकीय पोगो पिन चार्जिङ प्रणाली प्रयोग गर्दा IP67 हासिल गर्न गाह्रो हुन्छ?
मेकानिकली रूपमा, कुनै - चुम्बक आवास भित्र छैन र सिललाई असर गर्दैन। त्यहाँ वास्तवमा एउटा सानो फाइदा छ: चुम्बकीय पङ्क्तिबद्धताले पिन सम्पर्क बलमा परिवर्तनशीलता कम गर्दछ, जसले आवास अनुहारमा कम्प्रेसिभ लोडमा परिवर्तनशीलता कम गर्दछ, जसको अर्थ अधिक सुसंगत ग्यास्केट कम्प्रेसन हो। त्यो दोस्रो-अर्डर प्रभाव हो तर वास्तविक हो।
जहाँ चुम्बकहरूलाई जानाजानी ध्यान चाहिन्छ त्यो सेन्सर प्लेसमेन्ट हो। चार्जिङ पङ्क्तिबद्धताको लागि एक घण्टी चुम्बकले एउटा क्षेत्र सिर्जना गर्दछ जुन उपकरण भित्री भागमा विस्तार हुन्छ, र यदि लेआउटमा कम्पास, हल- प्रभाव स्विच, वा NFC एन्टेना छ भने, त्यो क्षेत्रले हस्तक्षेप गर्न सक्छ। प्याड एरे स्थिति र चुम्बक ज्यामिति सेन्सर प्लेसमेन्टको रूपमा एउटै चरणमा निर्धारण गर्न आवश्यक छ, अलग रूपमा होइन। चुम्बक केन्द्र र को बीचमा राखिएको
चुम्बक ग्रेड र सेन्सर थ्रेसहोल्डमा निर्भर गर्दै, संवेदनशील सेन्सर सामान्यतया 8-12 मिमी हुन्छ।
मैले बेन्च परीक्षणहरूमा IP67 हिट गरें तर प्रमाणीकरणमा असफल भएँ। म के हराइरहेको सम्भावना छ?
मेरो अनुभवमा दस मध्ये नौ पटक: प्लेसमेन्ट, ग्यास्केट च्यानल गहिराई, वा परीक्षण अनुक्रम मार्फत।
ग्यास्केट फुटप्रिन्ट भित्र कुनै पनि वियासको लागि लेआउट जाँच गर्नुहोस्। बाहिरी भागमा डाई पेनिट्रेशन टेस्ट - डाई चलाउनुहोस्, यन्त्र छोटकरीमा डुब्यो, प्याड क्षेत्र नजिकै भित्री भागमा डाई खोज्नुहोस्। यदि डाई स्थानहरू मार्फत देखा पर्यो भने, त्यो तपाईंको असफलताको बाटो हो।
लेआउट सफा छ भने, च्यानल गहिराई जाँच गर्नुहोस्। यसलाई डेप्थ माइक्रोमिटरले नाप्नुहोस्, CAD मोडेल - बाट होइन सानो च्यानल गहिराइमा उत्पादन सहिष्णुताहरू तपाईंले अपेक्षा गरेभन्दा बढी बहाव गर्नुहोस्। यदि च्यानल गहिराई असम्पीडित ग्यास्केट उचाइको 5% भित्र छ भने, ग्यास्केट सम्भवतः पूर्ण कम्प्रेसन अन्तर्गत बसिरहेको छैन।
यदि ती दुवै सही देखिन्छन् भने, विसर्जन गर्नु अघि तपाईंको आन्तरिक परीक्षणमा थर्मल साइकल चलाइएको छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्। कोठा-तापमान बेन्च परीक्षणहरूले सील पास गर्न सक्छ जुन थर्मल भ्रमण पछि असफल हुन्छ, र प्रमाणीकरण प्रयोगशालाले सामान्यतया संयुक्त अनुक्रम चलाउँछ।
तपाईंको विशिष्ट डिजाइनको बारेमा प्रश्नहरू?
यदि तपाइँ IP67 पोगो पिन चार्जिंग इन्टरफेस समस्या - सिल ज्यामिति, प्याड लेआउट, पोगो केबल विशिष्टता, वा परीक्षण अनुक्रम - मार्फत काम गर्दै हुनुहुन्छ र प्राविधिक समीक्षा चाहनुहुन्छ भने, हामीलाई [xt@xtpogopin.com] मा सम्पर्क गर्नुहोस्। हामीले पहिरन योग्य, चिकित्सा र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा यो डिजाइन समस्यालाई समर्थन गरेका छौं, र यदि हामीले तपाईंको असफलता मोड पहिले देख्यौं भने, हामी तपाईंलाई यो के समाधान गर्यो बताउनेछौं।
तपाईंको प्याड लेआउट र हाउसिंग क्रस-सेक्शन [xt@xtpogopin.com] मा पठाउनुहोस् र हामी बिक्री कल होइन, विशेष अवलोकनका साथ प्रतिक्रिया दिनेछौं।
यदि तपाईंलाई IP67 प्रोटोटाइप निर्माणका लागि नमूना पोगो केबल हार्डवेयर वा पोगो पिन चार्जिङ डक कन्फिगरेसनहरू चाहिन्छ भने, यहाँ अनुरोध गर्नुहोस्: xt@xtpogopin.com
यदि तपाइँ IP67 पोगो पिन चार्ज गर्ने समस्यामा पर्नु भएको छ जुन गाइडले कभर गर्दैन - वा यदि यहाँ केहि कुराले तपाइँको अनुभवको विरोधाभास गर्दछ - म यो सुन्न चाहन्छु। एक टिप्पणी वा सीधा ईमेल छोड्नुहोस्।
